Bahan binaan muncul pada saat ketika awal tamadun kita orang pertama memulakan pembinaan rumah dan kubu. Setelah pencarian dan eksperimen yang panjang, terungkap bahwa batu kapur dan gipsum yang dihancurkan dengan halus, ketika dicampurkan dengan air dan mineral, memperoleh sifat astringen khas.
Setelah mengeras, ia membentuk sebatian monolitik yang mempunyai ciri-ciri batu pepejal. Sejak saat itu, simen mula dihasilkan dalam jumlah besar dan digunakan dalam pembinaan struktur besar dan kecil. Melewati sekali lagi sebuah bangunan yang terbuat dari batu dan logam, kita sering bertanya kepada diri sendiri: "Jadi bagaimana simen dibuat?"
Fakta menarik: semasa pembinaan piramid Mesir, firaun menggunakan teknologi yang serupa dengan pengeluaran konkrit. Campuran batu kapur yang dihancurkan dan serpihan batu dituangkan dengan air dan berubah menjadi blok batu monolitik.
Apa yang diperbuat daripada simen?
Tahap pertama pengeluaran bermula di kuari batu kapur apabila komponen simen masa depan dikeluarkan dari tanah dengan bantuan mesin perlombongan. Agar bahan binaan memiliki kekuatan yang diperlukan, batu kapur dipilih untuk pengeluaran, yang terletak dekat dengan permukaan. Dalam komposisinya, dalam jumlah besar, terdapat silikon, besi dan aluminium oksida. Sekiranya anda menggali lebih dalam, baka akan lebih bersih, tetapi dengan kandungan kalsium karbonat yang tinggi. Batu yang diekstrak, jika perlu, disusun dan dihantar ke pengeluaran, di mana bahagian diubah untuk mendapatkan simen dengan nilai yang berbeza.
Pemprosesan batu kapur
Di kilang simen, batu dibuang ke dalam alat untuk menghancurkan batu utama. Batu-batu besar di bawah pengaruh kekuatan penekan beberapa ton secara beransur-ansur dihancurkan ke ukuran bola tenis dan dimasukkan ke penghantar. Batu-batu kecil dan besar dikirim ke penghancuran sekunder, di mana batu-batu itu dikurangi menjadi ukuran bola golf dan menjadi serbuk halus. Batu kapur, dengan peratusan kalsium karbonat yang berbeza, dirawat secara berasingan.
Ini diperlukan untuk pencampuran mereka dalam bahagian yang berbeza dan mengikut teknologi tertentu untuk menghasilkan simen dengan nilai yang berbeza.
Menyusun dan mengisar
Batu kapur halus, menggunakan pemuat penyortiran, diletakkan di gudang kering, dilindungi dari kelembapan dan suhu yang melampau. Tumpukan terbentuk dari campuran mentah dari komposisi yang berbeza, siap untuk langkah pengisaran. Melalui penghantar, batu hancur memasuki penggiling - kilang penggelek, di mana habuk batu kapur dihasilkan.
Percampuran
Untuk membuat simen dengan gred yang berbeza, besi, aluminium dioksida dan silikon ditambahkan ke batuan siap. Komposisi dan jumlah aditif ditentukan setelah kajian kimia batu kapur. Roller mencampurkan komponen simen secara merata, sehingga serbuk homogen tanpa batu diperolehi. Setelah selesai proses, campuran siap dihantar ke rawatan panas.
Rawatan haba
Serbuk dihantar ke tungku di mana, di bawah pengaruh suhu 800 ° C, proses ikatan kimia komponen mineral bermula dalam tepung batu.Selepas rawatan haba pertama, ia dihantar ke calciner, di mana, dengan menggunakan reaksi kimia, 95 - 97% karbon dioksida dikeluarkan dalam beberapa saat dan kapur dipisahkan. Kemudian campuran dihantar ke relau silinder berputar, di mana ia perlahan-lahan dicampurkan di bawah pengaruh suhu 1500 - 1800 ° C.
Dengan pendedahan yang berpanjangan pada suhu tinggi, serbuk berubah menjadi formasi berkaca yang disebut "klinker". Setelah keluar dari tungku, klinker disejukkan hingga 60 - 80 ° C, dihantar ke pemacu dan kemudian dihancurkan.
Penghancuran akhir
Klinker diletakkan di dalam dram berputar, dengan bola logam di dalamnya. Gypsum ditambahkan ke kandungannya, yang jumlahnya bergantung pada jenama simen. Di bawah pengaruh pergerakan putaran dan pergerakan bola, campuran dihancurkan ke bentuk serbuk - ini adalah simen siap.
Fakta menarik: lonjakan pengeluaran konkrit bermula pada abad ke-19 setelah Joseph Espdin mempatenkan simen yang disebut semen Portland, yang mempunyai kekuatan batu semula jadi, pada tahun 1824.
Pengeluaran simen berlaku di kilang khusus menggunakan geseran dan tenaga haba. Pada masa yang sama, batu kapur perlahan-lahan berubah menjadi simen. Setelah selesai proses, produk siap dapat digunakan untuk pembinaan struktur apa pun, bersaiz besar dan kecil.